با ما همراه باشید
هر چه را که نیاز دارد جستجو کنید
2021 Jul
تصمیم گرفتم برای شما مفید ترین و کاربردی ترین نکات را ارائه دهم تا انتخابی آگاهانه و مناسب داشته باشید. پس این نکات با ارزش را به خاطر بسپارید.
به شخصه زمانی که اطلاعات کاملی نسبت به محصولی داشته باشم ،
میتوانم بهترین محصول را انتخاب کنم .
این امر باعث می شود هزینه های محصول مورد نظرم کاهش پیدا کند و همچنین با کیفیت ترین محصول را انتخاب کنم تا در گذر زمان نیاز کمتری به نگهداری داشته باشد.
به همین دلیل تصمیم گرفتم برای شما مفید ترین و کاربردی ترین نکات را ارائه دهم تا انتخابی آگاهانه و مناسب داشته باشید.
پس این نکات با ارزش را به خاطر بسپارید.
در این مطلب کاربردی می خواهم درباره فرایند تولید ام دی اف و نکات مهمی که فقط تولید کننده گان از آن ها با خبر هستند برای شما مطرح کنم.
با ما همراه باشید.
همان طور که می دانید یک انسان تا زمانی که از آب و گل در بیاید باید مراحلی را طی کند تا به بالاترین درجه تکامل خود برسد.
همین امر را هم میتوانیم در ام دی اف ببینیم . بیایید نگاهی به سیر تکامل این نوع چوب داشته باشیم.
در این مرحله پوست نرم چوب اکالیپتوس را می توان به همان صورت خام استفاده کرد اما برای بهتر شدن کیفیت محصول نهایی ، پوست درخت کنده می شود.
این باعث کاهش ضایعات در تولید چوب می شود. همچنین امکان تخلیه سریع تر آب را از چوب فراهم می کند.
هنگامی که پوست درخت کنده می شود ، چوب درخت لخت می شود. تیغه های خرد کن ، چوب به دست آمده را به تراشه های کوچک تبدیل می کنند .
اما اگر این تراشه ها خیلی بزرگ باشند ، باید دوباره خرد شوند و یا از آن ها برای هدف دیگری استفاده می شوند.
در این قسمت تراشه ها برای جدا شدن زایعات و افزایش کیفیت چوب شسته می شوند.
این مرحله همچنین باعث می شود تکه های پوست ، خاک ، گرد و غبار و غیره از چوب مان جدا شود.
و در ادامه تراشه ها با پارافین ذوب شده پوشانده می شوند که این امر باعث می شود تراشه ها بهم بچسبند.
و بعد تراشه های چسب خورده از طریق خشک کن هوای گرم ، خشک می شوند. این کار باعث از بین رفتن الیاف معیوب می شود.
بعد از شستشو ، تراشه های به دست آمده در دستگاهی به نام defibrator قرار میگیرند.
شاید برایتان سوال باشد که دفیبراتور چیست.
دفیبراتور دستگاهی برای تصفیه و آسیاب کردن ذرات ، توسط حرارت دهی است که در آن موادی مثل تراشه های چوب در یک محفظه بخار در بین دیسک های چرخان که ذرات را آسیاب می کنند قرار می گیرند و آن ها را اسیاب می کند .
و بعد از آن تراشه های چوبی به مرکز دستگاه هدایت می شوند و در آن جا نیروی گریز از مرکز باعث می شود آن ذرات به سمت دیسک ها به منظور تولید الیاف چوبی حرکت کنند که این الیاف در ساخت ورق ام دی اف به کار میروند.
حال به ادامه مسیر تکامل ام دی اف میپردازیم.
تراشه ها در حالی که آسیاب می شوند برای تشکیل خمیر در دمای بالا برای چند دقیقه در دفیبراتور حرارت می بینند.
خمیر تولید شده از دفیبراتور وارد خط دمایی می شود ، جایی که آن با رزین و موم مخلوط می شود .
موم باعث مقاومت در برابر رطوبت می شود و رزین عامل اصلی چسبیدگی است.
در حین چسباندن ، مقدار دقیقی از چسب به پوسته ها ، الیاف یا رشته ها اضافه می شود. برای تعیین مقدار چسب مورد نیاز در تخته ام دی اف، اول باید وزن تخته چوب اندازه گیری شود و در نهایت مقدار چسب مورد نیاز را مشخص کنیم.
معمولا در چسبی که برای ساخت تخته های ام دی اف به کار میرود ، از ماده ای به نام فرمالدئید استفاده می شود .
فرمالدئید نوعی ماده شیمیایی طبیعی است که در تمام سلولهای زنده یافت می شود .
و بیش از سال ها است که توسط انسان مورد استفاده قرار می گیرد. به طور مثال از آن در تولید محصولاتی مانند رنگ ، لاک ، مواد آرایشی ، ضد عفونی کننده ها ، داروها و همچنین رزین های چسبنده استفاده می شود.
بسیاری معتقد هستند که فرمالدئید موجود در تخته های ام دی اف ، در زمان برش کاری باعث تولید گازی سمی می شود که برای سلامت انسان مضر است . اما جای نگرانی نیست چون قوانین جدید و سخت گیرانه استاندارد های اروپا این مسئله را حل کرده است.
به این صورت که :
همچنین برای ایجاد خصوصیاتی ویژه در چوب ام دی اف ، مواد مختلفی می توانیم به چسب اضافه کنیم .
به عنوان مثال، ویژگی مقاومت در برابر آتش یا رطوبت از جمله این خصوصیات است.
سریع بعد از خارج شدن خمیر از دستگاه انجام می شود.
به طور کل خمیر به دست آمده دارای رطوبت بالایی است و به همین دلیل حتما باید خشک شود.
جالب است بدانید در فرایند چسب کاری ، دو حالت کاملاً متفاوت وجود دارد:
در این روش ، چسب به خمیر مرطوب اضافه می شود و بعد خمیر و چسب خشک می شوند.
خمیر ایجاد شده برای تولید ام دی اف به فرایند خشک کردن در زمان کوتاه ، توسط خشک کن نیاز دارد.
به این نوع خشک کن ، خشک کن های الیافی میگویند که براساس اصل مسیر جریان خشک کار می کنند به این صورت که الیاف چسبانده شده به روش اصل مسیر جریان خشک ، به طور مستقیم در مسیر جریان خشک تزریق می شوند و پس از چند ثانیه مجدداً در سیکلون تخلیه می شوند.
در این روش الیاف اول در خشک کن به روش مسیر جریان خشک ، خشک می شوند و بعد در مخلوط کن چسبانده می شوند.
و در نهایت به سرعت خشک می شود.
خمیر خشک شده به سیستم Mat formation منتقل می شود.
در اینجا آن بر روی نواری قرار میگیرد و به یک سطح یکنواخت تبدیل می شود.
این سطح صاف از یک سری غلتک مخصوص عبور داده می شود که این امر باعث می شود ضخامت مورد نظر به آن داده شود .
همچنین توسط اره های مخصوص برش ، لبه های این سطح صاف تولید شده ، را کوتاه می کنند تا در نهایت طول دلخواه را برای تخته مشخص کنند.
لازم بذکر است که ذرات تراش خورده از لبه ها ، وکیوم شده و بازیافت می شوند.
به سرعت قبل از فرایند پرس ، چگالی در خمیر به طور مداوم اندازه گیری می شود.
برای این منظور ، سطح خمیر مان در زیر اشعه ایکس قرار میگیرد. به این ترتیب می توان ساختار لایه و چگالی ضخامت خمیر را کنترل کرد و عیب های آن را مشخص کرد.
و توسط این روش ، اجسام خارجی مثل سنگ ، فلز ، شاخه های بزرگترو غیره دوباره مشخص می شوند. و در نهایت می توان این موارد را برداشته تا صفحه پرس آسیب نبیند.
و بعد از آن ، سطح صافی که بدست آوردیم از طریق پرس حرارتی عبور داده می شود تا اجزای سطح مان محکم شود.
پرس حرارتی این امکان را می دهد که تا 10 سطح را همزمان با ضخامت های متفاوت فشرده شوند.
و در نهایت تخته ها خنک می شوند و سپس بر روی جایگاه مخصوصی قرار می گیرند.
و بعد آن ها را با کمک اره به ابعاد مورد نظر خود برش می دهیم.
درادامه این مرحله صفحات تولید شده در دستگاه سنباده قرار می گیرند، لازم بذکر است که تولید کنندگان به مرحله سنباده کاری خط سنباده نیز می گویند .
فرایند این مرحله به این صورت است که صفحات به دست آمده به طور همزمان از بالا و پایین سنباده زده می شوند ، و این امر باعث می شود سطوح صاف و یکنواخت ایجاد شود.
و در نهایت صفحه دقیقاً از ضخامت مورد نظر برخوردار میشود. این دستگاه های سنباده کاری برای تولید صفحات چوبی به کار می روند و به دلیل عرض کاری زیاد دستگاه های قدرتمندی هستند.
لازم به ذکر است که کیفیت محصول در نقاط مختلف فرآیند تولید کنترل می شود و موارد های مهم فرآیند ثبت می شوند.
این موارد عبارت اند از ، رطوبت ، تراکم یا ضخامت تخته و غیره...
امروزه هر کسی در هر حرفه و صنعتی ، رمز و رازی در کار خود دارد که ترجیح می دهد در صندوقچه اسرارش باقی به ماند.
اما هدف تیم متخصص سام چوب این است که این اسرار را در زمینه صنعت چوب و ام دی اف برای شما فاش کند تا راهنمای خوبی برایتان در این زمینه باشد تا بتوانید بهترین محصول را انتخاب کنید.
برای آگاهی بیشتر مطالب دیگر ما را مطالعه کنید.
روی ما حساب کنید.
